それでは、金属板を溶融する方法をいくつか包括的に見てみましょう。
金属不活性ガス溶接 (MIG) は、ガス メタル アーク溶接としても知られています。これには、溶接ガンを使用して、連続した単線電極を溶接パドルに送り込むことが含まれます。プール内の溶けたワイヤーは、金属片の接合を引き起こします。溶接ガン内のシールドガスは、溶接パドルの大気汚染を防ぎます。
MIG 溶接は最高品質の溶接を作成し、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼などのほとんどの板金に適しています。
この溶接方法は、自動車業界やホームセンター業界では頼りになる技術です。また、高度な機械を必要としないため、費用対効果の高い手法です。
タングステン不活性ガス (TIG) は、溶接を生成するために DC または AC で非消耗タングステン電極を使用するアーク溶接です。MIG 溶接と同様に、不活性シールド ガス (アルゴンまたはヘリウム) を使用して、大気中の汚染物質や電極と水たまりの酸化を防ぎます。
TIG 溶接は、アルミニウム、チタン、銅、ニッケル、マグネシウム、クロムなどの非鉄金属の溶接に適しています。航空産業や航空宇宙産業にとって価値のある技術です。また、オートバイ、ドア、フィーダーのフレームの製造にも最適です。
この溶接方法は、溶接工に優れた制御を提供し、きれいで強力な溶接につながります。ただし、時間がかかる場合があり、溶接工の専門知識が必要です。
棒溶接は、シールド メタル アーク溶接と呼ばれます。フラックスで覆われたスティックを電極として使用する手動アーク溶接プロセスです。溶接電源からの電流は、金属と電極を接合する部分の間にアークを形成します。鉄や鋼などの硬い金属に適しています。
このプロセスはシールドガスを一切使用しません。熱が発生すると、電極を覆っているフラックスが崩壊し、溶融池を汚染から保護するスラグが形成されます。
この溶接技術は、その装置がコンパクトで持ち運びが容易なため、おそらく最も便利です。これは、建設、造船、および鉄鋼製造業界で一般的な手法です。
プラズマ アーク溶接は、タングステン電極を使用する点で TIG 溶接に似ています。ただし、小さなアークを使用し、溶接トーチ本体に電極を配置することができます。加圧されたガスは高温のプラズマを形成し、金属を一緒に溶かして固体溶接を作成します。
この溶接技術は、必要な電力が少なく、高速で動作します。さらに、精密な溶接が可能で、航空および海洋産業で広く受け入れられています。
TIG 溶接と同様に、プラズマ アーク溶接は溶加材を必要としません。また、仕上げの必要性が少なく、高品質の溶接を実現します。
レーザー・電子ビーム溶接は、その名の通り、レーザーと電子ビームを熱源として金属を溶融・接合させます。他のほとんどの方法とは異なり、この溶接技術には高度な機械または自動ロボットが必要です。
精度の高い溶接技術で、複雑なディテールの作業に適しています。レーザービームは、非常に正確な溶接のために最も小さな物質に焦点を合わせることができます。
さらに、炭素鋼、チタン、 ステンレスとアルミ。この技術は、熱可塑性樹脂にも適しています。この方法により、優れた美的魅力のある製品が得られ、ポストプロダクションの必要性が減少します。
ガス溶接は、熱による溶接の伝統的な形式の 1 つです。燃料（ガソリン）、酸素、またはオキシアセチレンの燃焼から発生する熱を使用して、金属片を結合します。これらの燃料の燃焼は、接合中に金属表面を溶かす非常に熱い炎を生み出しました。
この技術は、業界で最も使用されている溶接方法の 1 つです。適用範囲が広く、鉄金属と非鉄金属の両方に適しています。また、パイプやチューブの溶接、換気や空調システムの修理などに効果的かつ効率的です。
他の多くの溶接技術とは異なり、電気を必要としません。また、携帯性に優れ、非常に経済的で、専門家のサービスを必要としません。
