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あらゆる適用では、きちんと溶接のために金属を準備することは良質の結果、維持の一貫した生産性のレベルを生むこと、および改まるために関連する費用特別の費用およびダウンタイム最小にすることに主である。 最もきれいで可能な表面から開始は健全で、強い溶接のためにチャンスを非常に高める。そういうわけで溶接準備を正しく完了するための最良の方法とオペレータを武装させることは効率的に全面的な溶接操作を流線形にすることにとって重要であり。1. 計画を形作りなさい 適切な溶接準備のために、始まる前に計画を持っていることは重要である。さもなければ、簡単なようであるそれからすぐにそこに発見するためにである高価な遅れ、追加手順、または改善に導く場合がある多くの要因であり、プロジェクトに十分に飛び込むことは容易。計画を問題が起こるとき近道を取る衝動に抵抗するのを助ける持っていることはまた。 あなたの溶接準備の作戦をまとめた場合これらの質問を考慮しなさい: 。私が使用している溶接プロセスに何が要求されるか。保護された金属アーク溶接（SMAW）なら、頻繁に物質的な表面のある不純物をうまく免れることができるがプロセスはより多くのpostweldおよびinterpassのクリーニングを要求する。マグ溶接は（GMAW）およびガス タングステンのアーク溶接（GTAW）は普通より多くの準備および洗剤の表面が質の溶接を作り出すように要求するがまたpostweldの一掃のためにより少ない努力を要求する。 •どの媒体が私がと働かせている材料のために最もよいか。ある材料に、つや出しの鋼鉄のような、溶接する前に完全に取除かれなければならない表面の重いミル スケールがある。INCONELの合金のようなより堅い材料高性能研摩剤を、陶磁器のような、要求するため溶接準備のために仕事堅くし。アルミニウムのような柔らかく、非鉄材料は時々詰ることと言われるローディングを、動かすためにより敏感かもしれない。これは基材からの粒子が車輪に付着するで、材料は媒体で造り上げることを防ぐように設計されている研摩剤をところ要求する •最終的な終わりの条件は何であるか。あなたの研摩剤を選ぶとき終わりの条件を知り、理解することは重要である。  2. 切口、適合、斜角   あなたの計画がきちんと整っていれば、溶接のために金属を準備することの第2ステップはであり頻繁に基材を切り、合い、そして斜角を付ける。あなたが最初の切口に入れる準備および心配の量は後でクリーニングに入る仕事量を減らすことができる。 多くの用具は、車輪の切断のようなトーチ/血しょうカッター、せん断、レーザー/waterjet/CNCのテーブルおよび手動用具を含んで切断に使用することができる。各タイプに賛否両論がある。   きちんと溶接のために金属を準備することは良質の結果、維持の一貫した生産性のレベルを生むこと、および費用を最小にすることに主である。 、きれいように最初の切口を作ることは可能ようにまっすぐ、一貫したあなたが質の結果を生むことができるようにそれをもっと簡単にする。直角の粉砕機とのぶっきらぼうな切断は安価、携帯用で、他の選択のほとんどとして同様に多くの組み立ておよび維持を要求しない。但し、きれいで、まっすぐな切口、かなりの量の練習および技術が達成することを必要とする。 溶接されるべき2部分間のきれいな、一貫したギャップはコストを削減するおよび時間を節約するより少ない溶加材が付いているより強い、より一貫した溶接を作り出す。  3. 表面の準備をしなさい、きれいにしなさい   材料が切られ、斜角が付けば、最初の溶接のパスのために表面を準備する時間である。ミル スケールを、化学薬品、汚染物およびコーティングは基材の助けから取除いて適切な溶込みを保障し、不純物、気孔率および包含を除去する。両側の接合箇所のインチ以内に仕事表面を完全にきれいにすることを忘れないでいなさい。 あるステンレス鋼および他の合金をきれいにするとき、研摩媒体よりもむしろアセトンおよびワイヤー ブラシを使用して良いかもしれない。できること錆、ゴム製 コーティング、粉のコートおよびペンキは十分に軽いワイヤー ブラシともっと効果的にきれいになるには。 適用が表面のクリーニングのために研摩プロダクトを要求したら、試みているものを考慮しなさい取除くことを。より少なく粗い選択の溶接準備、開始および必要だけ侵略の増加のため。より重いコーティングおよびミル スケールによって、最もよい選択は通常粉砕車輪または折り返しディスクである。 折り返しディスクは制御し易く、ひき、終わることができ突然混じるので溶接準備で一般的である。有用の粉砕車輪はトーチのスラグのようにより積極的、耐久鋭くか不均等な継ぎ目を使用するときである。たくさんの基材を取除くことは容易であるので粉砕車輪と余りにも不細工に得ないように気を付けなさい。  4. 最適の屑を選びなさい   よくある誤解は粗い研摩剤が仕事をより速く常に終らせることである。より粗く、より積極的な研摩剤は材料をより速く取除くことそれが本当の間、それはよい事常にではない。 余分な材料を取除くか、または表面を損なう余りにも粗い研摩剤を使用して研摩剤はできる。たくさんの材料を取除くことは最終的な指定および許容の外の終了する部分を置くかもしれない。傷パターンはより粗いので、また目視検差の間に表面の欠陥およびひびを見ることも困難である場合もある。より良い研摩剤とすぐにとして材料を取除かないことができる間、それは頻繁により生産的で、より少ない時間の望ましい終わりを達成するのに必要とされるパスの数を最小にすることができそして改善を防ぐことができる。   粉砕車輪の外のコーナーは最も積極的である、従ってより急接近角、大きい可能性車輪取除き、望まれるより表面材料を価格を下げるか、または彫る工作物を。より低い粉砕の角度は制御を最大にし、彫る危険を減らすのを助ける。 最も強いののために、ほとんどの一貫した溶接、一貫した材料および壁厚さがほしいと思う。強引過ぎる研摩剤を使用すれば、表面を彫るか、または価格を下げることができる。 堅い粉砕車輪は最低の努力と普通ミル スケールを取除くが、また技術の高レベルがたくさんの材料を取除くことを防ぐように要求する。粗屑の（24および36）折り返しディスクおよび上塗を施してある研摩剤はまた仕事をすぐに終らせることができる荷を積んでもいい。これは貴重な時間および増加オペレータ疲労および欲求不満を無駄にする。設計されている研摩剤の選択によって材料を取り除き、上のコーティング、またオープン コートの穀物を使用してローディングを最小にするように結果をかなり改善できる。 材料および状態によって、60屑は研摩の折り返しディスクに必要なすべての侵略を提供し、最終的に仕事を粗屑の折り返しディスクよりもっとすぐに終らせることができる塗った。60屑ディスクはよりよい終わりを去り、少数のパスとの望ましい終わりをより速く得るようにあなた彫り、価格を下げてが、まずなく熱変色そしてより少ない努力がしない。二次操作の数を減らすことができる時はいつでも運用コストをかなり削減する。  5. 右の研摩のプロフィールを選びなさい   またはより懸命に仕事をもっと簡単にすることができる複数の研摩のプロフィールは利用できる。 ワイヤー車輪は負荷に対してはるかに抵抗力があるが、基材を取除かない。それはそれらに母材に影響を与えないで表面の汚染物およびコーティングを取除くためのよい選択をする。研摩剤は母材を切り、取除くように設計されている。研摩剤の構造のために、重いコーティングおよび基材は穀物の間で造り上げ、切れる機能を減らすことができる。 タイプ27 （平らなプロフィールの）折り返しディスクはタイプ29 （円錐プロフィール）よりかなり違う結果を作成できる。間違ったプロフィールは実際に表面の金属に接触する研摩剤の量を限る。より低い粉砕の角度（5から10程度）のためのタイプ27折り返しディスクをおよび終わり、混合のような軽い圧力適用選びなさい。高い角度（15から30程度）のでひいた場合積極的で物質的な取り外しのためにより典型的であるタイプ29折り返しディスクを選びなさい。 ワイヤー ブラシはまたさまざまな様式およびサイズ入って来。ワイヤ・ゲージおよび結び目のタイプは有能な実行者である。選択は縦桁のビード、ケーブルのねじれおよび標準的なねじれを含んでいる。 •縦桁のビードのブラシに狭いプロフィールに非常に堅くねじれる結び目がある。このブラシは堅いギャップのクリーニングおよびパイプラインおよび複数パス溶接の最初の溶接パスのために設計されている。それらは一般的な製作の適用で同様に一般的である。 •ケーブルのねじれのブラシは結び目で端にねじれるより多くのワイヤーが付いている結び目を使用する従って付加的な幅、剛さおよび侵略がある。それはとりわけ狭いところに1/8の得る必要はなければ溶接準備のためにより有効である場合もある。ギャップ。 •標準的なねじれのブラシの結び目は端にずっとねじれ、端に広がるように先端がconformabilityを増加するためにする。それらは多くの表面の欠陥、質、または輪郭の部品のために有効である。経験の浅いオペレータは頻繁により広い足跡をカバーし、制御することは容易であるので標準的なねじれのブラシとの最も有効なクリーニングを得る  溶接準備の先端   ある最良の方法の後であなたの溶接準備、クリーニングおよび粉砕は仕事の結果を最大限に活用するのを助けることができる。 •粉砕の角度を下げなさい:粉砕車輪を使用しているとき、粉砕の角度を下げなさい。それは制御を最大にし、彫る危険を減らすのを助ける。粉砕車輪の外のコーナーは最も積極的である、従ってより急接近角、大きい可能性車輪工作物がほしいと思い、価格を下げるか、または彫るために取除くより表面材料を。角度の低下によって、工作物が付いている車輪の表面の接触を広げ、車輪の積極性を減らす。 •圧力を見なさい。ワイヤー車輪を使用したら、仕事をするようにワイヤーの先端が設計されていることを覚えなさい。先端がもはや材料を打っていないように押すにより余りに懸命にワイヤーは曲がるにはできる。 •一貫した打撃を使用しなさい。粉砕車輪の侵略の制御を助けるべき押しのよりもむしろ引きの粉砕の打撃に参加しなさい。滑らかを使用して材料、急によりもむしろ打撃と一直線の粉砕、とぎれとぎれの打撃。これは上塗を施してある研摩剤および担保付きの研摩剤を有効な結果に与える。 •腕の粉砕を避けなさい。粉砕車輪を作動させるのにあなたの腕だけ使用するとき車輪の振動はあなたの手首および前腕の通行料を取ることができる。その代り、粉砕機の動かし、制御を助けるのにあなたの体のあなたの足そして大きい筋肉を使用しなさい。疲労を最小にするためには、ちょうどあなたの腕よりもむしろ動きの方にあなたの全体の体を動かしなさい。 きちんとあなたの基材をきれいにし、準備することは良質の溶接の作成の重大な第一歩である。溶接することを準備している時不純物を取除きたいと思い、からのコーティングは表面余分な表面材料を取除きたいと思わないことを覚えなさい。溶接の準備および続く最良ののための右のプロダクトを選んで方法はあなたがほしい結果を達成するのを助けることができる。

ティグ溶接の薄板金:完全薄いシートを溶接するため ティグ溶接は薄い薄板金を溶接するために特に適して、連続的なそしてスポット溶接に使用することができ。特徴についての詳細を学びなさい。 TIG （タングステン不活性ガス）の溶接の薄板金は確かに共通の溶接方法の1つである。これは溶加材の有無にかかわらず行うことができる不活性ガスによって保護される不融性（タングステンの）電極を搭載するアーク溶接 プロセス（最も一般的なガスはアルゴンまたはヘリウムである）である。 ティグ溶接は薄い薄板金を溶接するために特に適して、連続的なそしてスポット溶接に使用することができ。この特定の溶接の技術は第二次世界大戦の間に航空工業のために最初に、平面（同じ抵抗の多くのライター）の溶接とリベットを取り替えるために開発された。それ以来、産業部門の使用は劇的に増加した。 従ってティグ溶接の薄板金は良質の接合箇所を提供し、金属に穴を開ける危険が高い従来の溶接の技術とは違う薄いシートを、溶接するために特に適している。 TIG （タングステン不活性ガス）の溶接は最も一般的アルミニウム、マグネシウム、および銅合金のようなステンレス鋼および非鉄金属の薄い部分を溶接するためにである。 優秀な結果を用いる多目的な溶接プロセス 複雑なプロセスは技術の高度を必要とする より遅くけれどもより精密な溶接プロセス;優秀見る溶接を作り出す 円形またはS字型カーブのようなこうかつな溶接を、作り出すことができる ティグ溶接の薄板金の仕事いかに ティグ溶接では、材料は棒の助けによってまたは自動的にスプール ワイヤーと手動で供給される。このプロシージャは端を溶かすことによって薄いステンレス鋼の厚さの結合の場合には材料の小さい付加と良質の溶接を、行うために適している（時として充填材なしで）。 TIGの溶接薄いシートに、溶ける浴室の保護不活性ガスの流れタングステンの電極が挿入されるトーチは使用される。オペレータは不融性タングステンの電極を少数のミリメートルの最高の間隔で置き、この間隔の馬小屋を保つ溶ける浴室を動かすために接合箇所に沿うトーチを動かす。 操作の間にタングステンの棒が接合箇所に付き、溶接することを止めるので電極が溶接されるべき部分が付いている直接接触に入って来ることを防ぐことは非常に重要である。Thyhmetalfab:ティグ溶接の薄い薄板金のためのあなたのリファレンス・ポイント このシート溶接プロセスはぎざぎざなしで結果を得る優秀な解決であるが最新式のティグ溶接を得るために薄いシートの処理に関しては非常に専門にされたオペレータを、特に、取る。 従ってMinifaber私達社内のTIGの溶接薄板金、複雑な、終了するまたは半仕上げプロダクトの作成のための保護され、制御環境、最大限に活用する時および費用で。 私達の機械は含んでいる完全に私達が高い付加価値の半仕上げそして完成品を製造するTIGを専門にするMIG-TIGの人間の形をした溶接ロボットおよび8つの溶接機を逃げる。