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カスタムメタルファブリケーションは、どのように産業プロジェクトを強化できますか？   カスタムメタルファブリケーションは、特定の産業ニーズに合わせたソリューションを作成する機能を提供します。このプロセスにより、すべてのコンポーネントが完全に適合し、機能と効率の両方が向上します。たとえば、建設や自動車などの産業は金属製造に依存して、構造的なコンポーネント、特殊部品、およびプロトタイプを生産しています。 知っていましたか？カスタムファブリケーションは、農業やヘルスケアなどのセクターにも役立ちます。農業および専門的な医療機器のための耐久性のある機械は、その汎用性のほんの一例です。 業界 応用 工事 構造成分、装飾的な要素、オーダーメイドの階段、金属被覆 自動車 特殊な部品、プロトタイプ、パフォーマンスと安全性のための変更 航空宇宙 安全性と効率のための厳格な仕様を満たす精度コンポーネント 健康管理 特殊な機器、手術器具、医療機器 アートとデザイン 彫刻、家具、クリエイティブメタルワークス 高度なテクニックを活用することにより、プロジェクトで比類のない精度と耐久性を達成できます。農業に耐久性のある機械が必要であろうと、電子機器にカスタマイズ可能なコンポーネントが必要であろうと、金属製造は要件に適応し、長期的な信頼性を確保します。さらに、aの使用を検討しますアンカーをリンクしますプロジェクトを関連するリソースと情報と結び付け、金属製造プロセスの理解を高めること。 キーテイクアウト カスタムメタルファブリケーションは、厳しい仕事に特別なソリューションを作成するのに役立ちます。物事がどのように機能するかを改善し、より効率的にします。 正確な製造は無駄を削減し、お金を節約します。すべての部品はよくフィットし、適切に機能します。 特定の危険を修正するカスタムデザインにより、安全性が良くなります。これにより、職場は誰にとっても安全になります。 適切な材料と方法を選ぶと、お金を節約できます。また、製品を強力で高品質に保ちます。 専門家の製造業者と協力すると、良いアドバイスが与えられます。彼らはあなたのプロジェクトに最適なソリューションを作成するのに役立ちます。 カスタムメタルファブリケーションが産業上の課題をどのように解決するか ユニークなプロジェクトのニーズに合わせてカスタマイズされたソリューション すべての産業プロジェクトには、独自の課題があります。カスタムメタルファブリケーションを使用すると、独自の要件を満たすように特別に設計されたコンポーネントを作成することにより、これらの課題に対処できます。たとえば、プロジェクトに高温や腐食性環境などの極端な条件が含まれる場合、カスタム製造により、これらのストレスに耐えるように設計された材料の使用が保証されます。このアプローチは、機械の耐久性を高めるだけでなく、寿命を延ばします。 また、テーラードデザインでスペースの制限を解決することもできます。カスタムコンポーネントは、パフォーマンスを損なうことなく利用可能なスペースを最大化します。建設プロジェクトのために構造鋼が必要であるか、製造に特化した機械が必要かどうかにかかわらず、カスタマイズは柔軟性と精度を保証します。航空宇宙や建設などの産業は、イノベーションと回復力をサポートするため、この適応性から大幅に利益を得ています。 精度による効率の向上 精度は、カスタムメタル製造の基礎です。生産することによって その部分正確な仕様を一致させると、既存のシステムとのシームレスな統合を実現できます。これにより、インストール時間が短縮され、よりスムーズな操作が保証されます。たとえば、適切に取り付けられたコンポーネントは負荷分布を改善し、機械の全体的な効率を向上させます。 精度も生産中の廃棄物を最小限に抑えます。正確な測定に合わせて作成されたコンポーネントは、材料コストを削減し、ターンアラウンド時間を速めます。さらに、適切な部品は、組み立てラインの中断の可能性を減らし、操作をスムーズに稼働させます。このレベルの精度は、ロボット工学や自動車などの業界で特に重要です。この業界では、わずかなエラーでさえ大きな後退につながる可能性があります。 カスタムデザインで安全性を向上させます 安全性は、あらゆる産業環境で最優先事項です。カスタムメタルファブリケーションは、職場の安全性を高めるデザインを作成するのに役立ちます。たとえば、機械に合わせて調整されたガードレールと安全エンクロージャーは、労働者に最適な保護を提供します。歩道の滑り止めの表面と補強された縁は、事故のリスクをさらに低下させます。 テーラードデザインは、安全規制の遵守も保証します。職場の特定の危険に対処することにより、チームに安全な環境を作成できます。鋭いエッジとの偶発的な接触を防ぐか、重機の安定性を改善するかにかかわらず、カスタムソリューションは安全基準を維持する上で重要な役割を果たします。 廃棄物を最小限に抑えることでコストを削減します カスタムメタル製造は、コストを削減するための実用的な方法を提供します材料の無駄を最小限に抑えます。しばしば過剰な材料を生成する大量生産とは異なり、カスタムファブリケーションは、必要なもののみを生産することに焦点を当てています。このアプローチは、お金を節約するだけでなく、材料の使用を最適化することで持続可能性をサポートします。 プロジェクトに適した金属と厚さを選択することで、コスト削減を達成できます。例えば： アルミニウムや鋼などの材料を選択すると、費用を抑えながら耐久性が保証されます。 適切な厚さを使用すると、品質を損なうことなく、不必要な重量と材料コストが削減されます。 デザインを簡素化することは、廃棄物を減らす上で重要な役割を果たします。より少ない部品のコンポーネントを作成することにより、材料の使用量を削減し、製造プロセスを複雑にします。このシンプルさは、生産時間の短縮と人件費の削減につながります。 効率的な製造技術を選択すると、費用対効果がさらに向上します。レーザー切断のようなプロセスは、プラズマ切断などの従来の方法と比較してより大きな精度を提供します。この精度はエラーを最小限に抑え、すべてのピースが完全にフィットし、素材が無駄になることを保証します。 さらに、アルミニウムや鋼などの金属はリサイクル可能であるため、カスタムファブリケーションは環境に優しい選択肢になっています。材料を再利用することにより、あなたは原材料費を削減しながら持続可能性に貢献します。この二重の利点は、お金を節約し、環境への影響を軽減するのに役立ちます。 ヒント：製造パートナーと協力して、設計の最適化と材料オプションを探索します。これにより、プロジェクトに最も費用対効果の高いソリューションが得られます。 廃棄物の削減に焦点を当てることにより、カスタムメタルファブリケーションは、金銭的節約と環境責任の両方を達成するのに役立ちます。これは、効率を最大化し、コストを最小限に抑えようとしている企業にとっては賢明な選択です。 金属製造の重要な利点 精度と精度 精度は、産業プロジェクトの成功を確保する上で重要な役割を果たします。カスタムメタル製造は、修正の必要性を排除します特定のアプリケーション用に専用のコンポーネントを作成します。このレベルの精度は、航空宇宙や医療機器などの産業で特に重要です。そこでは、小さな変動でさえパフォーマンスに影響を与える可能性があります。 レーザー切断などの高度な技術では、高い許容範囲とシームレスな部品アセンブリを可能にします。これらの方法により、すべてのピースが完全に適合し、エラーが減少し、生産プロセスが合理化されます。たとえば、製造の精度廃棄物を最小限に抑えることで効率を向上させます既存のシステムへのコンポーネントの統合を改善します。また、高精度で複雑な設計を実現し、すべての部品が厳格な品質基準を満たすことを保証することもできます。 ヒント：製造業者と協力して、CNCの機械加工やレーザー切断などの高度な技術を調べて、比類のない精度を調べます。 耐久性と長寿 耐久性により、製造されたコンポーネントが時間のテストに耐えることが保証されます。腐食抵抗用のステンレス鋼や重量負荷を含む用途向けの炭素鋼などの適切な材料を選択することが不可欠です。これらの材料は、厳しい天候や高圧条件にさらされるかどうかにかかわらず、厳しい環境に必要な強度を提供します。 プレスブレーキの形成や溶接を含む最新の製造方法は、金属製品の構造的完全性を高めます。よく考えられた設計により、負荷分布とストレスポイントを考慮することにより、安定性がさらに向上します。さらに、洗浄やエッチングなどの表面調製技術は、保護コーティングの接着を改善し、腐食のリスクを軽減します。これらの手順により、コンポーネントが長期間にわたって信頼性と機能性を維持することが保証されます。 注記：粉末コーティングや亜鉛めっきなどの保護コーティングを適用すると、金属製品の寿命を大幅に拡張できます。 コスト効率と節約 カスタムメタルファブリケーションは、品質を損なうことなくコストを削減するためのいくつかの戦略を提供します。適切な材料と厚さを選択すると、製造費用が影響します。たとえば、アルミニウムは軽量オプションを提供しますが、スチールは妥当なコストで強度を提供します。不要な機能を排除することでデザインを簡素化することも、製造時間とリソースの使用を削減します。 生産プロセスの合理化により、コストがさらに削減されます。たとえば、標準化することにより、規模の経済から利益を得ることができます。熟練した製造業者との協力は、溶接のニーズを最小限に抑え、人件費を削減する設計の最適化を特定するのにも役立ちます。これらの措置は、お金を節約するだけでなく、プロジェクトのタイムラインを短縮し、より速い配信を確保します。 戦略 説明 材料の選択 適切な金属と厚さを選択することは、製造コストに大きな影響を与えます。 設計最適化 設計と生産プロセスの合理化は、コストを大幅に削減します。 デザインの簡素化 不必要な機能を減らすと、製造時間とリソースの使用が低下します。 標準化部品 標準化を通じて達成される規模の経済は、コスト削減をもたらします。 これらの戦略に焦点を当てることにより、コンポーネントの品質と耐久性を維持しながら、大幅なコスト削減を達成できます。 アプリケーション全体の適応性 カスタムメタルファブリケーションは、幅広い産業用途に適応する能力で際立っています。この柔軟性により、効率と信頼性を確保しながら、さまざまなセクターの独自の要求に対処できます。建設、製造業、精密産業で働いているかどうかにかかわらず、カスタムファブリケーションは、ニーズに合わせたソリューションを提供します。 カスタムメタルファブリケーションが業界全体に適応するいくつかの方法は次のとおりです。 構造金属製造：インフラストラクチャの構築に最適で、特定の負荷と設計の要件を満たすビーム、列、フレームワークの作成をサポートします。 特殊なコンポーネント：AerospaceやRoboticsなどの精密産業は、厳格な公差とパフォーマンス基準を満たすように設計されたカスタムパーツの恩恵を受けます。 重機：カスタムパーツは、農業、鉱業、その他の厳しい環境で使用される機器の耐久性と機能を強化します。 プロトタイピングとスモールバッチの生産：デザインの迅速なテストと改良は、イノベーションを促進し、新しいアイデアを効率的に実現するのに役立ちます。 腐食耐性合金：高強度材料は、海洋や化学処理環境などの過酷な条件で耐久性を確保します。 この適応性は、金属製造で利用可能な幅広い技術と材料に由来しています。 CNCの機械加工やレーザー切断などのプロセスにより、正確なカスタマイズが可能になり、ステンレス鋼やアルミニウムなどの材料は強度と汎用性を提供します。適切な組み合わせを選択することにより、あらゆる設定で確実に実行されるコンポーネントを作成できます。 ヒント：製造業者と協力して、業界の特定のニーズに合わせた革新的なデザインと素材を探索します。これにより、プロジェクトが最適な結果を達成することが保証されます。 カスタムメタルファブリケーションにより、多様なアプリケーション全体の課題に取り組むことができます。その適応性は、効率、耐久性、革新を求める産業にとって貴重なツールになります。 産業における金属製造の用途 製造と生産 金属製造は、製造業と生産産業において重要な役割を果たしています。それを使用して、車両に必須コンポーネントを作成できます。ボディパネル、フレーム、およびエンジン部品。また、橋、プラットフォーム、バス、列車、地下鉄などの公共交通機関などの大規模なインフラストラクチャプロジェクトをサポートしています。安全障壁と空港構造は、製造された金属部品の強度と精度の恩恵を受けます。 金属製の製造を活用することにより、生産プロセスが効率的で信頼性を維持することを保証できます。カスタムデザインを使用すると、重機に耐久性のあるコンポーネントが必要か、より速いアセンブリのために軽量材料を必要とするかどうかにかかわらず、特定の要件を満たすことができます。この適応性は、革新とスケーラビリティに焦点を当てた産業にとって、金属製造を不可欠にします。 ヒント：製造業者と協力して、高精度の製造のためのCNC加工などの高度な技術を探索します。 建設とインフラストラクチャ 建設およびインフラストラクチャプロジェクトでは、Metal Fabricationは構造フレームワークのバックボーンを提供します。それを使用して、比類のない強さと耐久性を備えた橋、高層ビル、および商業ビルを構築できます。住宅スペースと倉庫は、安定性と機能性のために製造されたコンポーネントにも依存しています。 都市インフラプロジェクトは、サポートビーム、手すり、高速道路の看板の形で金属製造の恩恵を受けます。手すりやファサードなどの建築上の特徴は、構造的完全性を維持しながら、審美的な価値を追加します。公共交通機関と看板のためのプラットフォームは、建設における金属製造の汎用性をさらに示しています。 このプロセスにより、すべてのコンポーネントが、荷重含有構造や装飾要素を含むかどうかにかかわらず、プロジェクトの要求を満たすことが保証されます。適切な材料とテクニックを選択することにより、機能と視覚的な魅力の両方を達成できます。 エネルギーとユーティリティ 金属製の製造は、エネルギーおよびユーティリティセクターにとって不可欠です。それを使用して、耐久性のある正確なコンポーネントを備えた発電所を構築できます。高品質のパイプラインは燃料抽出とエネルギー分布をサポートしますが、耐摩耗性の部品はガスおよびオイルの適用の信頼性を保証します。精製プロセスは、過酷な条件に耐える腐食耐性材料の恩恵を受けます。 クリーンエネルギーへの移行は、金属製造にも依存しています。ソーラーパネル、風力タービン、地熱システムには、効率的に機能するために特殊なコンポーネントが必要です。製造された金属部品を組み込むことにより、環境に優しい発電に貢献し、持続可能なエネルギーソリューションへのシフトをサポートできます。 注記：エネルギーアプリケーションで使用されるコンポーネントの寿命を強化するために、耐食性合金を選択します。 自動車と航空宇宙 カスタムメタル製造は、自動車および航空宇宙産業で重要な役割を果たしています。それに頼って、厳格な安全性、パフォーマンス、効率の基準を満たすコンポーネントを作成できます。これらの産業は正確さと耐久性を必要とし、金属製の製造は両方を提供します。 自動車セクターでは、水素化や板金製造などの技術が、軽量でありながら強力なコンポーネントを生み出すのに役立ちます。これらの方法は、燃料効率と安全性を向上させます。たとえば、ハイドロフォーミングは、重量を減らしながら強度が向上した車の部品を作成します。シートメタル製造により、車体とフレームの正確な寸法が保証され、シームレスなアセンブリが可能になります。ロールフォーミングは、生産ステップをさらに最小限に抑え、時間を節約し、材料の廃棄物を削減します。 航空宇宙では、精度は交渉できません。製造技術は、すべてのコンポーネントが厳格な仕様を満たすことを保証します。板金の製造は、翼、着陸装置、その他の重要な部品を作成するために不可欠です。これらのコンポーネントは、高度やさまざまな温度など、極端な条件に耐える必要があります。高度な方法を使用することにより、この業界で必要な信頼性とパフォーマンスを実現できます。 技術 自動車へのアプリケーション 航空宇宙へのアプリケーション ハイドロフォーミング 安全性と燃料効率を向上させるために、軽量で強力なコンポーネントを作成します。 同様の手法が軽量構造に適用される場合があります。 ロールフォーミング 生産措置と材料の無駄を最小限に抑え、コストを削減します。 効率は、費用対効果の高い航空宇宙生産にとって重要です。 板金製造 正確な寸法のカーディとフレームに使用されます。 精密製造は、翼や着陸装置などのコンポーネントに不可欠です。 ヒント：製造業者と協力して、ハイドロフォーミングや板金製造などの高度な技術を探索します。これらの方法により、コンポーネントが最高水準の安全性とパフォーマンスを満たすことができます。 カスタムメタル製造を活用することにより、自動車または航空宇宙プロジェクトの効率と信頼性を高めることができます。このアプローチは、最も要求の厳しい環境でさえ、すべての部品が意図したとおりに機能することを保証します。 金属製造における高度な技術 高精度のためのCNC加工 CNC加工は、金属製造で比類のない精度を提供します。この手法では、高度なコンピュータープログラミングとCAD/CAMソフトウェアを使用して、ミクロンレベルの精度。掘削、粉砕、切断などのすべての操作は、デジタル設計の正確な仕様に従います。これにより、最終製品が調整を必要とせずに要件を満たすことが保証されます。 一貫した反復可能なプロセスを必要とするプロジェクトのCNC加工に頼ることができます。手動の方法とは異なり、CNCマシンはコンポーネントをより速く、より高い精度。この効率はエラーを減らし、生産性を向上させ、精度が重要な航空宇宙や医療機器などの産業に最適です。 速度と精度のためのレーザー切断 レーザー切断は、速度と精度を組み合わせることにより、金属製造に革命をもたらします。この方法では、複雑なデザインと複雑な形状を簡単に作成できます。レーザー切断の高精度により、すべてのコンポーネントが完全に適合することが保証されます。これは、詳細な設計を必要とする業界にとって不可欠です。 レーザー技術の進歩もあります処理速度の向上。品質を損なうことなく、より迅速に細かいカットを達成できるようになりました。さらに、レーザー切断によりクリーンなエッジが生成されます。材料の廃棄物を減らす費用対効果に貢献します。この手法は、速度と精度の両方が優先事項であるプロジェクトに最適です。 強力な関節の溶接とアセンブリ 溶接とアセンブリ技術が提供します強くて耐久性のある関節あなたの金属成分用。溶接ジョイントは、強度と信頼性の他の結合方法を上回り、頑丈なアプリケーションに適しています。溶接の汎用性により、さまざまな金属や複雑な構造で作業できます。 TIG溶接のような手法は、正確な制御を提供し、高品質の結果を確保します。溶接は、多くの代替方法よりも速く、生産中に時間を節約するのに役立ちます。大きなフレームワークを組み立てる必要があるか、複雑な部品を組み立てる必要があるかどうかにかかわらず、溶接により、コンポーネントが時間の経過とともに安全で機能的なままであることが保証されます。 革新的なデザインのための3Dメタル印刷 3Dメタル印刷は、比類のないデザインの可能性を提供することにより、金属製造にアプローチする方法を変えています。添加剤の製造とも呼ばれるこの高度な手法は、層ごとに金属コンポーネント層を構築し、従来の方法では達成できない複雑なデザインを作成できるようにします。 3Dメタル印刷の最も重要な利点の1つは、提供する能力です前例のない設計の自由。複雑なジオメトリと内部構造を備えた高度にカスタマイズされた部品を作成できます。これは、精度と革新が重要な航空宇宙や自動車などの業界で特に価値があります。たとえば、パフォーマンスと効率を向上させる軽量でありながら強力なコンポーネントを設計できます。 知っていましたか？3Dメタル印刷により、プロトタイピングプロセスが加速され、デザインを迅速にテストおよび改良することができます。これにより、開発時間が短縮され、製品をより速く市場に出すことができます。 別の利点は、持続可能性への貢献です。しばしば過剰な材料を生成する従来の製造方法とは異なり、3Dプリントは必要なもののみを使用します。これにより、廃棄物を最小限に抑え、コストを節約し、環境に優しい慣行をサポートします。また、チタンやステンレス鋼などのさまざまな材料を試して、プロジェクトの望ましい強度と耐久性を実現することもできます。 3Dメタルプリントが金属製造に革命をもたらす方法は次のとおりです。 前例のないデザインの自由：複雑でカスタマイズされた部品を作成します。 複雑なジオメトリ：複雑な形状と内部構造を実現します。 迅速なプロトタイピング：開発と市場までの時間をスピードアップします。 材料廃棄物の削減：必要な材料のみを使用し、コストとリソースを節約します。 3Dメタル印刷をプロジェクトに組み込むことにより、革新的なデザインのロックを解除し、効率を改善し、環境への影響を軽減できます。この手法により、金属製造で可能なことの境界を押し広げることができます。 適切な金属製造パートナーを選択する方法 専門知識と経験の評価 適切なパートナーを選択することは、専門知識と経験を評価することから始まります。信頼できる企業は、あなたと同様のプロジェクトを処理する際に実績のある実績を持つ必要があります。 ISO認定など、品質基準の順守を示す認定を探してください。これらの資格情報は、会社が厳格な品質保証慣行に従うことを保証します。 評価する重要な要因は次のとおりです。

6つの方法板金溶接 それでは、金属板を溶融する方法をいくつか包括的に見てみましょう。 1.ミグ溶接 金属不活性ガス溶接 (MIG) は、ガス メタル アーク溶接としても知られています。これには、溶接ガンを使用して、連続した単線電極を溶接パドルに送り込むことが含まれます。プール内の溶けたワイヤーは、金属片の接合を引き起こします。溶接ガン内のシールドガスは、溶接パドルの大気汚染を防ぎます。 MIG 溶接は最高品質の溶接を作成し、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼などのほとんどの板金に適しています。 この溶接方法は、自動車業界やホームセンター業界では頼りになる技術です。また、高度な機械を必要としないため、費用対効果の高い手法です。 TIG溶接 タングステン不活性ガス (TIG) は、溶接を生成するために DC または AC で非消耗タングステン電極を使用するアーク溶接です。MIG 溶接と同様に、不活性シールド ガス (アルゴンまたはヘリウム) を使用して、大気中の汚染物質や電極と水たまりの酸化を防ぎます。 TIG 溶接は、アルミニウム、チタン、銅、ニッケル、マグネシウム、クロムなどの非鉄金属の溶接に適しています。航空産業や航空宇宙産業にとって価値のある技術です。また、オートバイ、ドア、フィーダーのフレームの製造にも最適です。 この溶接方法は、溶接工に優れた制御を提供し、きれいで強力な溶接につながります。ただし、時間がかかる場合があり、溶接工の専門知識が必要です。 棒溶接 棒溶接は、シールド メタル アーク溶接と呼ばれます。フラックスで覆われたスティックを電極として使用する手動アーク溶接プロセスです。溶接電源からの電流は、金属と電極を接合する部分の間にアークを形成します。鉄や鋼などの硬い金属に適しています。 このプロセスはシールドガスを一切使用しません。熱が発生すると、電極を覆っているフラックスが崩壊し、溶融池を汚染から保護するスラグが形成されます。 この溶接技術は、その装置がコンパクトで持ち運びが容易なため、おそらく最も便利です。これは、建設、造船、および鉄鋼製造業界で一般的な手法です。 プラズマアーク溶接 プラズマ アーク溶接は、タングステン電極を使用する点で TIG 溶接に似ています。ただし、小さなアークを使用し、溶接トーチ本体に電極を配置することができます。加圧されたガスは高温のプラズマを形成し、金属を一緒に溶かして固体溶接を作成します。 この溶接技術は、必要な電力が少なく、高速で動作します。さらに、精密な溶接が可能で、航空および海洋産業で広く受け入れられています。 TIG 溶接と同様に、プラズマ アーク溶接は溶加材を必要としません。また、仕上げの必要性が少なく、高品質の溶接を実現します。 電子ビームとレーザー溶接 レーザー・電子ビーム溶接は、その名の通り、レーザーと電子ビームを熱源として金属を溶融・接合させます。他のほとんどの方法とは異なり、この溶接技術には高度な機械または自動ロボットが必要です。 精度の高い溶接技術で、複雑なディテールの作業に適しています。レーザービームは、非常に正確な溶接のために最も小さな物質に焦点を合わせることができます。 さらに、炭素鋼、チタン、 ステンレスとアルミ。この技術は、熱可塑性樹脂にも適しています。この方法により、優れた美的魅力のある製品が得られ、ポストプロダクションの必要性が減少します。 ガス溶接 ガス溶接は、熱による溶接の伝統的な形式の 1 つです。燃料（ガソリン）、酸素、またはオキシアセチレンの燃焼から発生する熱を使用して、金属片を結合します。これらの燃料の燃焼は、接合中に金属表面を溶かす非常に熱い炎を生み出しました。 この技術は、業界で最も使用されている溶接方法の 1 つです。適用範囲が広く、鉄金属と非鉄金属の両方に適しています。また、パイプやチューブの溶接、換気や空調システムの修理などに効果的かつ効率的です。 他の多くの溶接技術とは異なり、電気を必要としません。また、携帯性に優れ、非常に経済的で、専門家のサービスを必要としません。

Thyhmetalfabの金属製造におよび溶接の工場に小さく、大きい部品を製造する機能がある。 私達の金属製造の能力は下記のものを含んでいる: 注文の溶接 機械化 転がり鋼鉄形成 せん断及び切断 打つこと 塗ること及び発破 私達は次のタイプの溶接をしてもいい: 脈拍の溶接 ミグ溶接 ティグ溶接 棒の溶接 スポット溶接 溶接サービスは専門を溶接するステンレス鋼、鋼鉄、チタニウム、真鍮の、青銅色および重いアルミニウムが含まれている。 あなたがリストされた必要とするが、見ない溶接アセンブリかタイプがの製作あるか。尋ねる今日の私達に送りなさい! E- mail:wangjie@qdthyh.com Wechat:008613863989651